镀膜过程中经常会遇到表面缺陷，其中针孔是一个令人头疼的问题。

针孔:涂层表面呈麻点状，中间有一个小孔，凹得像针一样密。

原因分析:

一、薄涂层

1.原因是气泡没有全消，涂层后表面开裂形成孔隙缺陷。这种情况多发生在料液表面张力与被涂基材不匹配的情况下，表面缺陷没有修，因为开裂后没有快速整平。另一个原因是干燥速度太快，没有足够的料液整平时间。

2.由于材料表面有污垢或表面有其他成分沉淀，表面张力不均匀。涂布后，涂布溶液的表面在干燥过程中形成不良。

3.使用网辊涂布时，气泡被带入网辊的孔中，这主要是由于料液回流不良或料液消泡处理不良造成的。

4.用线辊涂布，这发生在基材与线辊接触时。此时，需要调整材料的进料角度和与线辊的接触宽度。

5.此外，还使用了正向涂覆和反向涂覆。在调整过程中，需要多次验证压力、角度、溶剂添加量和溶剂比之间的关系，以减少针孔的发生。

第二，厚涂层

1.主要原因是表面干燥。此时需要调整烘箱的干燥曲线，形成完整的溶剂排出通道，避免干燥过程中溶剂挥发带来的缺陷。

2.由于涂层厚度的保证，材料表面张力引起的缺陷很少发生，但料液对材料的润湿性仍需验证。

还应特别注意材料的固体含量和粘度，并验证混合溶剂的比例，以满足合理的溶剂排放要求。

其他方面:配方中加入了粉末，配方本身存在问题，金属材料的氧化现象，使用容易沉淀的材料，通过导轮的材料中有异物和杂质，涂层和布线的生产速度过快都会导致针孔。